反应注射成型工艺是上世纪70年代发展起来的一种聚合物成型技术，这一技术不需要经过一些繁琐的操作过程，不同于传统热塑性树脂的物理熔融注射成型原理，只需要将液体原料注入到模具里，然后放置在室温环境内，在短时间内就可以完成聚合物的聚合、链增长、交联、固化等反应，进而得到高质量的泡沫制品，今天我们就来了解这两者之间的关系。 
反应注射成型工艺简称为RIM，RIM技术在塑料界具有划时代的意义，这一技术的发展和完善，随着聚氨酯原料新品种的大量使用，其中高活性高反应能力的胺改性的聚醚多元醇以及内脱模剂的出现，也促进RIM技术的发展与完善。我国上世纪80年代就才开始研发RIM技术了，现已形成以一套完整的产业链，相关工作人员已经开发出了汽车自结皮方向盘、填充料仪表板、微孔聚氨酯挡泥板，保险杠、侧护板等制品，但是现在这一技术和改性热塑性聚烯烃、玻璃钢等材料的激烈竞争仍然很激烈，这就迫使国内外对PU—RIM做进一步的研究与开发工作。 
工业化RIM制品以聚氨酯材料为主，除了聚氨酯，相继的开发了环氧树脂、酚醛树脂、聚双环戊二烯、不饱和聚酯等制品的生产。聚氨酯的反应注射成刷工艺就有些与众不同了，和低压注射浇注聚氨酯泡沫不同的是，所需能量少，反应迅速，迅速成型。这一材料聚氨酯独有的物理机械性能，被广泛应用于制作汽车阻流板、护板、方向盘、保险杠、空气导流板、挡泥板、行李箱盖等。在反应注射成型工艺中，高活性的业态原料在进入模具前，瞬间的高速融合在一起，在模腔内发生反应，形成模腔形状的固体聚合物，几分钟内就可以完成成型，最快的体系如聚脲RIM的成型周期不足一分钟。用这种工艺制作出来的泡沫产品密度大，弹性强，是聚氨酯材料的重要成型技术。 |
