泡沫盒越来越多的出现在我们的生活中，人们对它的关注度也逐渐增加，从仅仅的外观评价升华到内部质量，甚至是环保与否等等，在这里我们就为大家讲述泡沫盒出现内部中空或是塌陷的原因。

　　原因之一：凝胶与发泡反应速率不平衡。我们都知道，泡沫盒的制作过程中，发泡工艺是不可缺少的，在发泡中，大量气体产生的最终阶段，气泡膜壁的粘度较大，这时候它的弹性也非常差。在气泡中气体不断增加的情况下，不能够承受膜壁的拉伸，因此会造成气泡破裂、气体溢出，从而形成开孔的现象。在这种现象大量发生时，泡沫膜壁破裂，进一步延伸，就会造成整个泡沫的塌泡现象；若破裂蔓延一部分即停止，也就会造成泡沫的局部中空或是开裂。想要改善这样的状况，就需要增加原料中凝胶催化剂的用量，或是降低发泡催化剂的用量，从而达到减少或是改善泡沫中空或塌泡现象。

　　原因之二：泡沫稳定剂用量偏低。稳定剂是聚氨酯发泡工艺过程中不可缺少的原料之一，它在整个过程中，起到降低各原料成分表面张力的作用，能够稳定发泡过程，使泡孔变得更加细致均匀。在体系处于低粘度阶段时，则使气孔壁膜生长到适合开孔的厚度，为最后开孔创造条件。而稳定剂用量少的话，泡沫气孔的稳定性会变差，过早的开孔就会造成塌泡或是局部中空。适当的稳定剂用量主要是用来协调开孔的时间段，但是开孔必须在发泡反应与凝胶反应基本完成并达到平衡的时候出现才行，否则就会出现中控或是塌泡现象。

　　当然，泡沫缺陷的产生不仅仅是以上两种现象，这些缺陷的产生与原料配方、工装模具的状态以及生产工艺参数等等因素的影响都是息息相关的，各位生产厂家在操作时一定要综合考虑各种因素，做到有效减少泡沫缺陷。